台灣鈷領產品型錄

HPC & HSC milling strategies These milling strategies belong to the state-of-the-art and most e ective application methods for current solid carbide milling tools. When applied, an enormously high metal removal rate ensures a considerable increase in productivity. Very high cutting parameters can be achieved even with less powerful machines or unstable machining conditions. With di - cult-to-machine materials or unfavourable diameter-length-ratios of the tools a massive increase of process reliability can be achieved. Principles and objectives Maximum tool utilisation • Utilisation of entire cutting edge length • Full power delivery • Increased tool life • Balanced wear Modification of cutting distribution • Low cutting widths a e • High cutting depths a p High process reliability • Low tool wrapping • Improved thermal conditions at tool cutting edge • Low mechanical stress Maximum metal removal rate • Saving time /machine costs HIGH PERFORMANCE CUTTING max. metal removal rate / time stable conditions; short de-clamping; high performance; good cooling HIGH SPEED CUTTING at high speed / high feed rate high dynamics; low cutting depth; low drive power HPC & HSC Milling strategies 高性能/ 高速度切削加工 策略 高性能切削加工 （最高的金屬移除率） 高速度加工 （用於模具類球刀、圓鼻銑刀成形銑削） 銑削加工的大原則和目標 最大限度地利用刀具 • 盡量利用全部切削刃長度 • 機台全功率輸出利用 • 延長刀具壽命 • 刀具磨損磨耗均勻 切削參數調整分配 • 低切割寬度 ae • 高切削深度 ap 高加工的穩定性 • 刀具纏屑情況低 • 改善刀具刃口的散熱 • 工件加工面不能產生應力 不能硬化 最大金屬移除率 • 節省時間與機器成本 單位時間內最高的金屬移除率 → 工況條件穩定、快速換模上下料；高性能 ; 冷卻條件優良 高轉速/ 高進給 → 高動能；低切寬、低切深；主軸馬力低 這些銑削策略的應用屬於當前全鎢鋼銑刀的最新技術和最有效的應用方法。 使用時，極高的金屬移除率可確保生產效率的顯著提升，即使在功率較小的機台 或是工況不穩定的條件下，也可以實現非常高的切削參數。即使加工難切削材， 或是刀具的直徑長度比不理想，也是可以大大提高加工過程的穩定性。 13 14