台灣鈷領產品型錄

D32 鉸刀加工預留量 被切削材料 2 抗張強度 700N/mm 以下鋼料 2 抗張強度 700-1000N/mm 鋼料 鑄鋼 灰鑄鐵 可鍛鑄鐵 銅 黃銅、青銅 輕合金 硬塑膠 軟塑膠 φ 6.0 mm 以下 φ 10 mm 以下 φ 16 mm 以下 φ 25 mm 以下 φ 25 mm 以上 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.1 ~ 0.2 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 ~ 0.3 0.2 0.2 ~ 0.3 0.4 0.2 0.2 ~ 0.3 0.2 0.2 0.2 ~ 0.3 0.3 0.3 ~ 0.4 0.2 ~ 0.3 0.3 ~ 0.4 0.4 ~ 0.5 0.3 0.3 ~ 0.4 0.3 0.2 ~ 0.3 0.3 ~ 0.4 0.4 0.4 ~ 0.5 0.3 0.4 ~ 0.5 0.5 0.3 ~ 0.4 0.4 ~ 0.5 0.3 ~ 0.4 0.3 ~ 0.4 0.4 ~ 0.5 0.5 0.5 0.3 ~ 0.4 0.5 DIN 1420 鉸刀 H7 級公差對照表；單位 μm ψ 1~ ψ 3 ψ 3~ ψ 6 ψ 6~ ψ 10 ψ 10~ ψ 18 ψ 18~ ψ 30 ψ 30~ ψ 50 ψ 50~ ψ 80 +14 ~ 25 +4 ~ 8 +5 ~ 10 +6 ~ 12 +8 ~ 15 +9 ~ 17 +12 ~ 21 鉸孔加工問題點解析 （四）孔表面光度不足 可能發生的原因： 1 ‧鉸刀變鈍。 2 ‧刀具再研磨時未使用良好的冷卻劑或切削油，盡量不要 減少刀刃部位的寬度。 3 ‧切削速度太快，進刀太慢。 4 ‧孔直徑的預留量太少，也就是說預鑽孔太大。 5 ‧刀具前端斜的刃部長度不正確。 （三）圓錐的不圓的或其他畸形孔。 可能發生的原因： 1 ‧主軸不同心。 2 ‧刀具前端的斜刃部不正確。 3 ‧鉸刀與預鑽孔不同一軸上。 （二）孔太小 可能發生的原因： 1 ‧刀具公差不對。 2 ‧軟的材料鉸孔後縮孔（拉式矯刀除外）。 3 ‧鉸孔時過度發熱，孔膨脹後又收縮 4 ‧鉸刀磨損變鈍。 5 ‧切削速度或進刀太慢。 6 ‧夾頭太大無法將鉸刀夾緊以致於鉸刀。 被卡在孔裡。 7 ‧未使用 1 ： 10 或 1 ： 15 之水溶性切削油，或是切削油為冷 卻劑。 （一）孔太大 可能發生的原因： 1 ‧主軸夾頭或刀具不同心。 2 ‧刀具與夾頭的規格不配合（如斜柄、鑽床夾頭或是銑刀 夾頭）。 3 ‧刀具前端的斜刃部不正確。 4 ‧切削速度或進刀率太高。 5 ‧假如問題出在被加工材料本身上，可改用冷卻性較好潤 滑劑。 （五）鉸刀被夾住或折斷 可能發生的原因： 1 ‧刀刃的推拔度不正確。 2 ‧切刃磨損太利害。 3 ‧切刃圓周太寬。 4 ‧材料內有硬塊（如鑄物表面，硬化錳合金及高合金 等）。 5 ‧材料的預留量不足，鉸刀加工時太吃力。 6 ‧材料的膨脹系數不均（拉式鉸刀除外）。 決定鉸刀製造公差的一般注意事項 DIN1420 之製造公差列於欲鉸孔之公差帶，除了鉸刀 之最經濟的使用之外，這些公差還可確保鉸孔之位置 在相當的公差內。鉸刀之製造公差，欲鉸孔之尺寸， 決定於不同因素，諸如切刃角，鉸刀前耑之斜刃角， 工作之夾具，刀具夾頭，機器本身之情況其它的製造 公差也許能提供更多的效益。然而，由於生產成本的 考慮以及庫存的需要，一般標準規格的鉸刀都是由製 造商直接供應，然而不是標準規格的刀具，就必須由 製造商來設計製造特殊規格的刀具。 鉸刀的再研磨 鉸刀再研磨，先檢驗中心的同心度，然後再決定再研 磨是否符合經濟效益，如果直徑及刀刃的推拔度仍在 公差內，那麼研磨前端的斜刃部是可行的磨鈍之推拔 刃鉸刀叉 (Taper pin Reamer) 可經由推拔之修整，以及 圓鋒刃寬之縮短再利用。 鉸刀的儲存 鉸刀是表面鉸光的工具，容易受損為防受損應各別致 於塑膠套中以利儲存及運送。刀具經由小心的處理而 得以製造優良產品及有較長刀具壽命。